西安3D曲面玻璃检测生产

3D曲面玻璃检测设备不同于市场上的影像测量仪

影像测量仪是将被测对象的图像当作检测和传递信息的测量方法，影像测量仪是通过光电技术采集， 依照国际标准由测量软件进行几何运算得出终结果的影像测量仪器。本文主要针对影像测量仪评估过程中的关键要素进行分析讲解。

评估影像测量仪器的关键因素
影像测量仪器的测量精度，可靠性和影像识别能力等性能是用户选择购买的重要依据，对于复杂边界的自动识别和抓取，并大程度地提高检测效率，是决定一款产品在市场销售量的重要因素。
不同测量行程设备的需要结构形式多样性对应，以满足标示的精度为准。 目前市场上的影像测量仪的结构形式主要有:立柱式结构、固定桥式结构与移动桥式结构。立柱式结构和固定桥式结构在小量程的影像测量仪中应用都很广泛。各有优势。移动桥式结构主要用在特大量程的影像测量仪中。立柱式结构的优势在于结构紧凑、占用场地小、装取工件方便; 固定桥式结构的特点是产品稳重、大气。但占用场地较大，装取工件不太方便；移动桥式结构则*实现大量程测量。测量过程中工件固定不动。

3D曲面玻璃检测设备的功能更加强大

3D曲面玻璃具有很多优势：

（1）材质不容易损坏，弹性上比普通手机更强；外形看上去个性，至于实用 性，鉴于手机尺寸有越做越大的趋势，曲面屏幕可能更加方便操作。

（2）曲面屏幕更易于人眼观看。表示这种屏确实更加符合人类视网膜弧度，能改善感官体验。这一点也许在曲面电视屏幕上的感受更直接一些。

（3）曲面屏幕厚度低，重量轻且功耗低。这与柔性屏幕采用的AMOLED——有源矩阵**发光二极管技术有关。这种二极管省电、能耗低、支持弯曲显示。这对智能手机继续向着更加轻、薄且续航长来说十分有利。

随着曲面屏幕手机的推出，如何测量曲面玻璃的弧度，平面度，厚度以及三维轮廓成为业界新的技术难题。
东莞佰视特采用光谱共焦测量技术而集成的3D曲面玻璃检测设备，对曲面玻璃屏幕进行测量，达到了良好的效果。

3D曲面玻璃检测设备产品专为智能手机、Pad、AR、智能手表等3D曲面玻璃研发生产厂家，基于视觉与图像处理技术，对其进行3D曲面玻璃自动化光学尺寸检测的设备。视觉检测设备统一的检测标准免去了人工检测的主观性，检测结果客观，稳定可靠。该系统可有效提高工厂检测技术水平，提升产线效率，控制出厂合格率。四伏的量测:目前市面上的量测设备以进口设备为主由于量测效率很低．而3D曲面玻璃的加工成本高、大部分厂商采取抽检的方式，间接导致不良率高、工艺浪费、人工成本高、客户投诉较多等问题．
3D曲面玻璃检测检测效率低?
易损毁产品表面?
2D/3D无法兼容?
价格昂贵、售后响应速度慢以不变应万变，你需要---来自未来的量测方案：要满足不同材质产品全检的需求．对设备的兼容性要求较高，如何能快速应对不断变化的新品检测需要？这需要更智能的检测方案：3D曲面产品检测系统为您解答。真正做到0损耗检测：3D曲面玻璃检测采用的光谱共焦位移传感器，充分避免接触检测中测量设备对待测3D曲面产品造成的表面划伤、挤压、变形等毁损。


3D曲面玻璃三维尺寸检测 
手机3D盖板玻璃在整个加工工艺环节中需经历多次检测，较平面玻璃检测难度更大。目前检测3D玻璃是以接触式三坐标测量机为主，该检测方式速度慢、效率低且编程复杂，无法实现面轮廓，R角轮廓，弧高，厚度的快速检测。
3D曲面玻璃检测的设备优势：
3D曲面玻璃检测 三维全尺寸检测
 白光光谱共焦测量技术，线宽11.26mm，Z轴精度0.5μm
 1700万点云数据
 面轮廓、R角轮廓、弧高、厚度的快速检测
 3D轮廓分析功能，对比实测轮廓与工件模型，输出面型偏差，截面曲线对比图等
 国际化3D量测软件，经过PTB、NIST认证
 检测角度可达120度
 测量不确定度
 3D曲面玻璃检测可以快速在线检测
3D曲面玻璃检测可以快速换型，成熟建议操作
 3D曲面玻璃检测可以自动上下料，节省人力
佰视特智能技术（东莞）有限公司（BOST AI）是由**的电子产品智能制造设备开发成员和欧洲光学零部件企业核心成员联合创立的企业，在深圳、东莞、上海和法国均设有研发中心。以大数据和人工智能技术为底层支撑，将光学、运动力学、JIT等学科和实践理论结合**过十五年的产线需求研究，转化为精密制造领域需求的精密测量和精密检测仪器及产品解决方案。BOST团队立志成为精密检测、智能制造和精密测量设备及产线领域卓有实力的关键零部件研发和系统集成商。
      公司致力于智能制造领域精密检测设备的开发与销售，经过多年的努力与发展，已具一定的规模和实力。现在拥有一支经验丰富、技术精湛的研发与服务团队，并与国内大学以及研究机构建立长期合作伙伴关系，公司强大的研发团队耕耘于机器视觉外观及尺寸检测多年，并在AOI检测上追求，*，为客户提供一站式精密检测系统，节省人力、提率提升企业竞争力。
公司目前主要产品系列：
3D光学轮廓扫描仪主要针对就是3D曲面玻璃检测 ；仪器的特点：高精度非接触式测量系统：对工件表面微观与精细的三维测量,2D轮 廓/3D微观扫描及表面分析。

3D曲面玻璃检测设备的原理是什么呢？

3D曲面玻璃检测设备采用的是光谱共焦测量技术，核心部件传感器内的白色光通过一个半透镜面到达凸透镜。上述色差就在这里产生。光线照射到被测物体后发生反射,透过凸透镜，返回到传感器探头内的半透镜上。半透镜将反射光折射到一个穿孔盖板上，小孔只允许聚焦好的反射光通过。透过穿孔盖板的光是一组模糊光谱，也就是说若干不同波长的光都有可能穿过小孔照在CCD感光矩阵单元上。但是只有在被测物体上聚焦的反射光拥有足够光强，在CCD感光矩阵上产生一个明显的波峰。

在穿孔盖板后面，需要一个分光器测量反射光的颜色信息。分光器类似一个特制光栅，可以根据反射光的波长，增强或减弱折射率。因此，CCD矩阵上的每一个位置，对应一个测量物体到探头的距离。在整个量程上，共可以得到**过30,000个测量点。

这里只计算光线波长，用以产生测量信号。反射光产生的信号波峰振幅并不在信号测量依据之内。也就是说反射光的光强不会影响测量结果。 这意味着，无论有多少反射光从被测物体反射回来，测量的距离结果可能是不变的。因为反射光的光强仅仅取决于反射物体的反光程度。因此，采用德国米铱公司的光谱共焦传感器，即使被测物体是强吸光材料，如黑色橡胶；或者是透明材料，如玻璃或者液体，都可以进行正常可靠的测量。

与激光三角反射式位移传感器相比，采用光谱共焦式位移传感器测量曲面玻璃的优势：
1）由于光谱共焦传感器采用分析光谱成分对应距离变化的原理，相比激光三角反射式传感器通过反射光斑在CCD上的位置换算距离变化的原理，光谱共焦传感器测量结果更加稳定，分辨率和线性度更好。实际的测量项目中，采用米铱光谱共焦位移传感器后，整个测量机台的重复性甚至可达亚微米级别。
2）对于曲面玻璃边沿较大角度的位置，光谱共焦位移传感器可以获得更大可测量区域。
3）激光三角反射式传感器更加适合测量漫反射被测物。而对于镜面反射的曲面玻璃，同轴测量原理的光谱共焦位移传感器更加适用。
4）光谱共焦位移传感器的测量光斑更小，测量频率更高，适合快速捕捉微小结构的位置变化。

3D曲面玻璃检测设备的光谱色散共聚焦传感器测量技术发展历史
随着精密制造业的发展，对精密测量技术的要求越来越高。位移测量技术作为几何量精密测量的基础，不仅需要**高测量精度，而且需要对环境和材料的广泛适应性，并且逐步趋于实时、无损检测。与传统接触式测量方法相比，共聚焦传感器具有高速度，高精度，高适应性等明显优势。1940年，Hans Goldmann在瑞士伯尔尼发明了裂隙灯系统，用于检查。这个检测系统被认为是共聚焦传感器测量系统的雏形。
1943年，Zyun Koana 发表了共聚焦传感器测量系统设计图，图中明确展示了共聚焦测量系统的传输光路。这是3D曲面玻璃检测技术的原理由来。
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