北京智能手机中框高度检测生产商 佰视特

手机中框高度检测设备是佰视特自动化标准设备
手机中框的高度差、导电弹片高度、缝隙宽度，在手机生产达程中都须要检测测量，以免手机出现功能性故障和外观不良。现有技术中采用CCD视觉检测技术，需要在不同的设备上检测不同的手机边框面，且导电弹片是斜装在手机边框上的，CCD对焦很难确定较高点。手机中框高度检测设备必不可少。
手机中框高度检测测量卡槽夹具，包括底支座（1）、底板（2）、螺钉（3）、移动卡槽（4）、连接杆（5）、固定杆（6）、移动座（7）、螺帽（8）、螺杆（9）、固定杆底座（10）、连接座（11）和固定卡槽（12）。其实手机中框高度检测设备还是比较*操作使用的。

手机中框高度检测设备
手机中框点“胶”有无检测手机边框点胶一般采用的是人工或自动化设备按照设定好的坐标系对整个边框进行点胶，要求点胶均匀好，不能有堆积，不能有漏点现象，点胶的宽度要适中，点胶的目的是手机后压屏与边框要进行粘合，堆积会使多余的胶溢出或粘在电路板上造成问题隐患，漏点胶会使边框与后压屏结合面出现缝隙可能会使灰尘，水渍浸入。
手机中框高度检测设备则可以发现解决以上点胶漏胶问题。
手机中框高度检测设备
手机金属中框的CNC加工流程工艺（一）：
第一步，CNC开粗 将金属板材冲压出的金属中框毛坯定位，定位后粗铣出内腔结构、与夹具结合的定位柱、铣去外部大部分冗余材料。
第二步，T处理 T处理，纳米成型技术：酸性溶液浸泡，在金属表面腐蚀成蜂窝孔，增强后续金属与塑胶的结合强度。
第三步，纳米注塑 纳米注塑是金属与塑料以纳米技术结合的工法。先将金属表面经过纳米化处理后，塑料直接射出成型在金属表面，让金属与塑料可以一体成形。
所以工艺流程中的每一步手机中框高度检测都显得额外的重要。
手机中框高度缝隙检测设备的组成：包括机架和检测装置。
检测装置包括设置在机架的上表面的一端的X轴模组，X轴模组的两端底部固定在机架上；X轴模组上垂直安装有Z轴测量模组，Z轴测量模组垂直机架设置；机架上固定设置有**Y轴移动模组和*二Y轴移动模组，且二者位于X轴模组的相同一侧，**Y轴移动模组与*二Y轴移动模组平行设置且二者均垂直于X轴模组；**Y轴移动模组与*二Y轴移动模组上分别对应安装有**治具和*二治具；机架一侧上端固定有控制装置，手机中框高度检测控制装置的端部固定有显示器；所述控制装置分别与显示器、Z轴测量模组、X轴模组、**Y轴移动模组和*二Y轴移动模组电性连接。
手机中框高度检测设备
手机中框的加工成本、良率与中框变形问题
这里涉及到不锈钢中框的加工方式，纯CNC、CNC+锻压等，不论哪种工艺，都会产生变形问题，比如CNC加工中，刀具寿命短、金属毛刺难去除、中框应力释放导致尺寸变异，而锻压的话，如果硬度高则更易产生形变。手机中框检测是工艺流程中必不可少的内容，目前业内针对变形问题也比较头疼。
所以手机中框高度检测设备需求量大。
手机中框高度（点胶）测量检测的难点：
两种边框点的胶不一样，白色边框点的胶为透明色固体胶，黑色边框点的胶为黑色固体胶，两种胶与边框底色都比较接近，在成像时背景与胶的区别不明显会形成检测干扰，所以在成像时需要将背景与胶明显区分开，减少干扰对后期软件处理要相对简单些。

手机中框高度检测设备。
手机中框加工工艺流程（二）
第四步，CNC精加工 对部件外部结构、外表面、侧边弧度等进行精铣。
第五步，CNC钻孔 对侧边按键孔位及耳机孔位等进行加工。
第六步，CNC磨边 做出高光C角。
第七步，阳极氧化处理 阳极氧化是通过铝表面形成规整的氧化铝纳米孔，再将颜料放进孔内，封孔处理即得到色彩多样的手机中框。
较后经过CNC去除辅助结构，通过每一步骤的 手机中框高度检测从而得到颜色多样，工艺精美的手机金属中框。
佰视特是手机结构件及手机中框高度检测设备的专业集成商。